锌合金滚镀碱铜控制方法

锌合金电镀滚镀工序中，氰化碱铜电镀是整个工序中重中之重，一个师傅现场控制水平主要决定他控制碱铜的水平，笔者根据自己多年锌合金电镀经验略谈几点看法：

先谈镀液成分：

主盐：氰化亚铜

笔者认为氰化亚铜宜控制在50-80 g/l之间较为合适，亚铜含量高，上铜速度快，生产效率高，但氰化亚铜超过80以上时，问题也明显增多，起泡的几率加大了很多。氰化亚铜太低时，电镀速度慢，效率低。

但是铁件打底碱铜缸的主盐一般不建议超过30g/l，因为主盐太高时影响打底层结合力。

络合剂：氰化钠

建议氰化钠与氰化亚铜保持一定比例，因为络合1克氰化亚铜需氰化钠1.1克，我们生产一直保持一个系数，游离氰控制在（0.2~0.3）*氰化亚铜的量都较正常，能保证铜溶解。游离氰太高，则上铜亮度不佳，电流效率低，车间气味重。游离氰太低，低区走位差，容易起泡，阳极钝化。

酒石酸钾钠：

主要是活化阳极，除杂性能，添加量25-30 g/l。

PH：

锌合金电镀滚镀工序中PH很关键，适宜范围10-11，电镀过程中PH一般是会上升的，这时电镀药水处于正常状态，当PH在电镀过程中下降时，说明电镀阳极处于不正常状态——阳极钝化。这时阳极表面有一层致密灰色膜影响阳极溶解，如果不马上采取措施改变现状，阳极面积减少，阳极钝化将更加严重。

PH太高超过11.5时，因为锌合金电镀不可免会有锌，这时容易使电镀层发黄。如果这时温度也高，则电镀很容易起泡，可以用酒石酸中和将PH降下来。

光亮剂：东威公司的DW-5碱铜光亮剂，单一添加，控制范围宽，出光快，光亮如酸铜，电镀30分钟可以达到镜面。

温度：一般40-55℃。温度太高时车间环境差，浪费能源，加速氰化钠分解。温度太低则速度慢，效率低，光亮度差

电镀阳极：锌合金电镀滚镀要求电镀速度快，镀层致密。建议将铜板剪成小块放进钛蓝，以增加阳极面积，平时维护只需补氰化钠，靠阳极溶解补充铜离子。阳极面积小，游离氰太低或者温度太高、等原因会造成阳极钝化，碳酸盐升高。常规方法利用冷冻使碳酸盐结晶除去，但是需要过滤沉淀，停产，而且泥很多，处理麻烦。另有东威公司的碱铜阳极活化剂能轻松解决碱铜阳极钝化问题。根据其钝化程度加入5-15克/升，马上化开阳极。东威公司配套的碳酸盐处理剂加入25-40g/L,可以迅速沉淀碳酸盐，两小时让药水恢复如新，且其中含有活化阳极的成分，没有任何不良作用。

设备：滚筒一般宜设计成直径小、长型，这样镀层均匀，电镀速度快。

导电铜排一般要求较粗，因为锌合金电镀电流比较大。

以上是笔者对锌合金滚镀一点体会，请专家斧正。也欢迎同行交流，

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